Узнаем про оборудование для производства газобетонных блоков: сырье, процесс изготовления

оборудование для газобетона

Строительная отрасль, даже во времена различных кризисов, всегда показывает определенный рост, поэтому производство строительных материалов, как идея для развития бизнеса всегда будет иметь успех.

Наиболее привлекательным является производство материалов, показывающих постоянно растущий спрос и именно к таким можно отнести газобетон, неизменно популярный, особенно у частных застройщиков.

Для того, чтобы заняться изготовлением газобетона в коммерческих целях необходимо специальное оборудование, производственные площади, поставщики сырья, работники (в случае, если речь идет о небольшом предприятии, можно обойтись даже собственными силами плюс 1-2 помощника).

сохнетРазмер будущего производства должен определяться такими критериями: финансовыми вложениями, которые готов инвестировать бизнесмен на начальном этапе, емкостью рынка, для которого ориентированно производство данного продукта.

В некоторых случаях оправдана покупка оборудования для производства газобетона для конкретного объекта: в этом случае можно значительно сократить общие затраты на строительство, а после окончания работ оборудование можно продать, отдать в аренду или наладить небольшое коммерческое производство данного материала.

Газобетонные блоки: основные виды и размеры

производство газобетонаЛюбой бизнес следует начинать после тщательно и детально разработанного бизнес-плана. Для газобетона это особенно актуально, исходя из того, что данные изделия могут производиться различными способами, а, следовательно, понадобиться разное оборудование, а также могут отличаться потребности предприятия в производственных и складских площадях.

Газобетон может производиться двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае изделия имеют большую прочность, дают меньший процент усадки, рекомендованы для строительства несущих стен и перегородок.

Изделия, полученные обычным способом твердения проявляют лучшие теплоизоляционные характеристики. Газобетонные блоки могут иметь стандартную прямоугольную форму (точнее параллелепипеда) или специальную – U-образную, которые используются для устройства перемычек в оконных, дверных проемах.

Размеры изделия определяются размерами форм для заливки, но желательно чтобы они соответствовали типовым или стандартным значениям, равным по длине – 625 мм, по высоте – 250 мм, и с возможностью выпуска блоков разной толщины, от 100 до 400 мм.
Для U-образных изделий стандарты следующие: длина 600 мм, высота 250 мм, а ширина или толщина может составлять 200, 300 или 400 мм. Плюсом будет являться возможности использования оборудования для изготовления блоков по индивидуальным заказам.

размеры

Сырье для производства газобетонных блоков

Так как большую часть себестоимости продукции составляет сырье, то к выбору поставщиков следует подойти очень ответственно. Главный критерий – качество исходного сырья и невысокие транспортные расходы. Кроме того, для того чтобы обеспечить определенный сырьевой запас, понадобятся складские площади, размер которых также необходимо учесть при выборе участка для аренды.

Для производства газобетона понадобится:

  • портландцемент, рекомендуется использовать марку 400, которая гарантирует необходимые прочностные характеристики готового продукта;
  • известь;
  • песок (часто для этого используется кварцевый);
  • алюминиевый порошок или паста.
Допускается использование и дополнительных компонентов: пластификаторов, улучшающих характеристики газобетона и ускорителей твердения, сокращающих производственный цикл, но не ухудшающих качество изделий.

Также должен иметься источник воды, качество которой должно отвечать определенным технологическим требованиям. Если планируется выпуск изделий с дополнительными свойствами или качествами, могут понадобиться запасы, гипса, шлака, древесной стружки и некоторых других компонентов, используемых в качестве наполнителей.

Составление ТУ для изготовления газобетона

Если планируется коммерческое производство, то без составления Технических Условий (ТУ) для их производства не обойтись. Это прежде всего необходимо для получения Сертификата качества на выпускаемую продукцию.

Разработкой можно заняться самостоятельно, при наличии профильного образования, а можно заказать эту работу специалистам или купить готовые ТУ. После этого необходимо пройти процедуру регистрации ТУ, стоимость которой составляет в среднем от 3000 до 5000 рублей за один вид регистрируемого изделия.
Например,

сертификат соответствия

Стоимость изготовления ТУ специалистом для одного вида продукции может составить от 5000 до 35000 рублей, а покупка готового ТУ колеблется в пределах от 4000 до 10000 рублей.

В некоторых случаях покупка ТУ осуществляется вместе с приобретением оборудования, многие производители предлагают такой вариант в качестве бонуса или по льготной цене с большой скидкой.

ТУ на выпуск продукции должны содержать следующую информацию и данные:

  • о параметрах изделия, его свойствах и характеристиках;
  • описание технологического процесса изготовления и контроля качества продукции;
  • о необходимых условиях для хранения готовой продукции и правилах ее транспортировки;
  • о требованиях к качеству исходного сырья;
  • о правилах соблюдения техники безопасности на производстве;
  • о нормах по соблюдению сохранности окружающей среды.

схема производства

Маркетинговая стратегия и сбыт продукции

Несмотря на то, что газобетон пользуется постоянным спросом как у частных застройщиков, так и у строительных организаций, без должной рекламной компании и политики продвижения товара не обойтись.

Прежде всего, следует рассказать о том, что на рынке появился новый производитель материала и для этого можно использовать различные способы: реклама в СМИ, раздача полиграфической продукции потенциальным покупателям на строительных рынках, в магазинах, осуществление адресных рассылок коммерческих предложений, с указанием наименований изделий и их цены.

автоклав

Очень эффективно использование стратегии прямых продаж для работы с крупными застройщиками или строительными фирмами, но для этого необходимо нанять на соответствующую должность дополнительного сотрудника, обязанности которого на небольшом предприятии вполне может выполнять наемный директор или непосредственно сам владелец бизнеса.

Покупка оборудования

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции в сутки, определяемых в кубических метрах, и размера начального капитала следует подходит к выбору оборудования для производства газобетона. На этом рынке существует довольно широкий выбор, предлагаемый как отечественными, так и зарубежными производителями, прежде всего, европейскими и китайскими.

Продажа оборудования для производства газобетона многими производителями осуществляется «под ключ»: с доставкой и установкой, обучением персонала. Кроме гарантийного обслуживания может предоставляться и сервисное. При выборе оборудования следует учитывать его возможности для производства блоков разной плотности, в том числе минимальные и максимальные показатели по этому параметру.

завод

Независимо от комплектации, оборудование для изготовления блоков состоит из следующих элементов и производственных узлов:

  • смесителя для раствора-суспензии;
  • смесителя-активатора;
  • форм для изделий;
  • механизма для резки газобетона;
  • дозаторов для воды и сырья, вибросита
  • специальная печь-автоклав (только для производства автоклавного газобетона).

Понадобятся также гидравлические тележки для транспортировки готовой продукции на склад.

схема производства

Производительность оборудования может составлять 10 м³, 60 м³, 120 м³ и более в сутки. От этого параметра, а также от степени автоматизации процесса и будет зависеть цена.
На оборудование для производства газобетонных блоков цена минимальная приблизительно на 15 м³ в сутки составит около 100000 рублей. Также следует отметить, что стоимость оборудования для производства автоклавного газобетона значительно выше, поэтому его использование для мини-заводов является очень редким, так как рентабельность такого производства очень низкая, и соответственно, период окупаемости будет очень большим. В среднем, время окупаемости оборудования и первоначального капитала, вложенного в производство, составляет от полугода до двух лет.

Технологический процесс изготовления газобетона

Производство газобетона не представляет особой сложности, но требует точного соблюдения технологического процесса.

  1. Сначала в бетонный смеситель загружаются все необходимые компоненты сырья в необходимых и отмеряемых дозатором пропорциях.
  2. Cпустя 10-15 минут вводится газообразующий компонент, для газобетона – это алюминиевая пудра или суспензия, которая вступает в реакцию с известью.
  3. Далее происходит заливка готового раствора в формы или на специальный лоток, на котором, после периода выдержки, разрезается специальным ножом на блоки.
  4. немного производства

  5. Процесс выдержки газобетона продолжается 10-18 часов.
  6. После этого производится выкладка блоков на поддоны для дальнейшего автоклавирования в специальных условиях при температуре 180-190°C и давлении в 12 атм.
  7. Изделия, производимые неавтоклавным способом, проходят этап сушки в естественных условиях, который продолжается 3-6 суток.
  8. Дальнейшее полное созревание газобетона длится около месяца и происходит на складе.
  9. Для удобства транспортировки готовой продукции ее следует уложить на деревянный поддон и упаковать термоусадочной пленкой.

Виды оборудования

Все оборудование для производства газобетонных блоков можно разделить на 4 группы:

  • конвейерные линии;
  • стационарные линии;
  • мини-линии;
  • мобильные установки.

Главное их отличие между собой – производительность. Для их размещения требуются производственные площади разных размеров.

Стационарные линии хорошо автоматизированы, что позволяет значительно сократить использование ручного труда, а также получить продукцию очень высокого качества. Производительность составляет от 60 м³ в сутки и более. Для обеспечения бесперебойной работы завода необходимо всего два человека в одну смену.

стационар 60 куб метр

Для размещения такого мини-завода вместе со складами для сырья и готовой продукции потребуется около 500 м² производственных и складских помещений. Поэтому для старта бизнеса потребуются довольно большие затраты на первоначальном этапе, прежде всего, на покупку оборудования и аренду площадей. Затраты только на оборудование составят от 300000 до 1,5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Значительно можно сократить первоначальные затраты, отдав предпочтение мини-линиям, производительность которых составляет около 15 м³ продукции в сутки. Основное их отличие от стационарных, кроме размеров и уровня автоматизации, заключается и в принципе работы оборудования.

15 кубов

В стационарных комплексах неподвижным элементом является смеситель, а в мини-линиях формы для блоков, то есть в первом случае формы сами подъезжают к смесителю для заполнения их подготовленным раствором, а во втором случае – наоборот.

Поэтому, можно сэкономить и на аренде площадей для производства: для размещения мини-линии, производительностью 15 м³ в сутки понадобится всего 140-160 м². Но для обслуживания данной установки также потребуется минимум 2 работника, так как уровень автоматизации значительно ниже. Мини-линии допускается использовать для производства газобетона непосредственно на строительной площадке, только для этого потребуется источник электроэнергии.

На конвейерных линиях можно производить от 120-150 м³ в сутки, при этом удается добиться максимальной автоматизации процесса, а количество наемных работников сократить. Оборудование, размещаемое на площади от 600 м², успевают обслужить всего 8 человек. Естественно, на начальном этапе потребуются большие вложения, но при хорошей конъюнктуре рынка и налаженном сбыте окупаемость такой линии может произойти всего за год, хотя затраты на оборудование составят от 2-5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

конвейер

Мобильные установки для производства газоблоков имеет смысл покупать в том случае, когда предстоит строить, например, загородный жилой комплекс или коттедж. В этом случае можно значительно сократить расходы. В среднем стоимость строительства можно снизить на 30%. Для того, чтобы добиться получения изделий высокого качества смеситель дополнительно оснащается компрессорной установкой, которая обеспечивает более качественное изготовление раствора.

мини

Как правило, все мобильные установки рассчитаны для работы от обычной электросети с напряжением 220 В, вместо трехфазного подключения в 360 В для остальных видов оборудования. Для его размещения не потребуется много места на строительной площадке, такое оборудование можно разместить даже под навесом. Стоимость такой установки для производства газоблоков начинается от 25000-40000 рублей.

Что необходимо учитывать при организации бизнеса по производству газобетонных блоков

Производство материала с низкой себестоимостью и высоким спросом делает данный вид бизнеса очень привлекательным. Но для того чтобы получить максимальную прибыль, следует учитывать некоторые нюансы. Прежде всего следует учитывать сезонность спроса, поэтому, для того чтобы первый год работы не оказался убыточным, производство следует запустить за месяц-два до начала строительного сезона, накопив на складах определенный запас продукции. Также следует учитывать, что основная категория клиентов – частные застройщики, поэтому требуется постоянно работать над увеличением продаж за счет привлечения максимального количества новых клиентов.

оборудование

При выборе помещения под аренду, следует руководствоваться несколькими моментами: площадь его должна быть достаточной для размещения производственной линии, склада сырья и склада готовой продукции. Кроме того, должна иметься возможность для заезда автотранспорта. Помещение должно быть достаточно сухим и теплым, кроме того, должны быть подведены водопровод и трехфазная электросеть с напряжением 360В.

Ценообразование и реализация продукции

При разработке бизнес-плана, особое внимание следует уделить разделу ценообразования. Для того, чтобы росли продажи, цена продукции должна быть конкурентной, а качество изделий высоким. Расчет себестоимости продукции выполняется для 1 м³ и включает в себя:

  • стоимость сырья, включая и его транспортировку;
  • коммунальные и арендные расходы;
  • оплату труда наемным работникам;
  • расходы на обслуживания бизнеса, включая налоги;
  • расходы связанные с продвижением продукции на рынок (рассылки, реклама и т.д);
  • прочие расходы.

После того, как получена себестоимость производства 1 м³ газобетонных ее следует сравнить со среднерыночной ценой на данный вид изделий.

заводик

И уже в зависимости от полученного результата установить экономически оправданную цену на свою продукцию, не стремясь при этом к предельной низкой, которая может просто отпугнуть покупателя, так как он просто посчитает продукт некачественным, но и не следует ставить слишком высокую, так как потребитель всегда может найти качественные изделия по приемлемой цене.

Для того, чтобы бизнес процветал, необходимо регулярно проводить мониторинг рынка и оперативно реагировать на любые его колебания. В этом случае удастся добиться стабильного спроса на свою продукцию, а, следовательно, оборачиваемость капитала будет происходить быстрее, что в свою очередь ускорит окупаемость основных средств, затраченных на начальном этапе на организацию бизнеса.

Отзывы

Сергей Новоостров, г. Липецк
3d схемаПосле окончания вуза отец рассчитывал, что я стану его помощников в бизнесе, но у меня были иные планы – я хотел самостоятельности и мечтал о собственном деле. Хоть и не сразу, но отец меня поддержал и даже помог с первоначальным капиталом. Я решил заняться производством газобетонных блоков, и у меня сразу появился первый постоянный покупатель – строительная фирма моего отца, занимающейся строительством загородных домов и коттеджей. Имея постоянный рынок сбыта и постоянно его расширяя – я сумел окупить затраты за один строительный сезон. А на следующий думаю о том, чтобы поставить еще одну линию, мощностью тоже в 60 кубов в сутки, так как я даже не ожидал вначале такого большого спроса на этот материал с удивительными характеристиками.

Виталий Елизаров, г. Коломна
У меня небольшая строительная фирма, занимаемся строительством загородных коттеджей и дач. Многие заказчики предпочитают строить свои дома из газобетона, поэтому я решил, что рационально иметь для этого небольшой заводик. Я приобрел линию на 15 кубов и с конца февраля и весь март занимаюсь производством блоков. Таким образом, к началу сезона я готов обеспечить этим материалов всех своих клиентов, дома для которых я буду строить в этом году. Все довольны: клиент получает качественный материал чуть по более низкой, чем рыночная, цене, а у меня появилась возможность дополнительного заработка для развития своего бизнеса.

Игорь Охотников, г. Тула
За десять лет мой бизнес, который начинался с маленькой мобильной установки по производству газобетона, стоящей у меня дома во дворе, превратился в большой завод с производством более 1000 кубических метров газобетона в сутки. Это очень выгодный и прибыльный бизнес, но необходимо постоянно наращивать и расширять свою клиентскую базу. Особенно тесно следует работать со строительными организациями, предлагать им привлекательные варианты приобретения товара, предоставлять скидки – в итоге, все будут в выигрыше.

количество кирпичейКак узнать сколько кирпичей в 1м3 кладки: способы расчета для различных видов кирпича.

Отзывы о новом строительном материале лего кирпиче можно почитать в этой статье.

Красивое оформление дома на фото: баварская кладка кирпича.

Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекоммендуем посмотреть
Adblock detector